CNC-Dreh- und Frässervice, CNC-Bearbeitungsteile

Die Arten von Drehteilen, die wir herstellen können

1. CNC-bearbeitete Teile aus legiertem Stahl: Je nach Legierungselementen und unter Anwendung geeigneter Bearbeitungstechnologien werden hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturbeständigkeit erzielt.
2. CNC-gefräste Aluminiumteile: Aluminium ist ein vielseitiger Werkstoff und hat sich in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren Konstruktionswerkstoff entwickelt. Insbesondere dort, wo Masse bewegt oder eingespart werden muss, ist die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen eine hervorragende Option.
3. CNC-bearbeitete Aluminiumteile: Die Dichte von Aluminium beträgt nur 2,7 g/cm³, was etwa der Dichte von Stahl, Kupfer oder Messing entspricht – etwa einem Drittel. Unter den meisten Bedingungen (einschließlich Luft, Wasser oder Salzwasser) sowie in der Erdölchemie
4. CNC-gefräste Messingteile: Je nach Anforderung wird Messing mit bestimmten Legierungselementen wie Aluminium oder Zinn gemischt. Daher weisen Messing-Ersatzteile eine optimale thermische und elektrische Leitfähigkeit auf.
5. CNC-Bearbeitung von Messingteilen. Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Besteht es nur aus Kupfer und Zink, wird es als gewöhnliches Messing bezeichnet; besteht es aus zwei oder mehr Elementen, spricht man von verschiedenen Messingsorten.
6. CNC-Frästeile aus Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist eines der am weitesten verbreiteten Werkstoffe in der Zerspanung, weshalb das Fräsen von Stahl (konventionell oder automatisiert) für viele Stahlsorten zu einem unverzichtbaren Bearbeitungsprozess geworden ist.

Vor- und Nachteile
1. Die Anzahl der Werkzeuge wird erheblich reduziert; die Bearbeitung komplexer Teile erfordert keine komplexen Werkzeuge. Wenn Sie die Form und Größe der Teile ändern möchten, müssen nur die Teilebearbeitungsverfahren angepasst werden, um sich für die Entwicklung und Modifizierung neuer Produkte zu eignen.
2. Die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit hoch und die Wiederholgenauigkeit hoch.
3. Bei der Fertigung von Produkten mit vielfältigen Varianten und kleinen Losgrößen ist die Produktionseffizienz höher, wodurch sich die Zeiten für Produktionsvorbereitung, Maschineneinstellung und Prozessprüfung verkürzen und die Bearbeitungszeit durch die optimale Schnittmenge reduziert werden kann.
4. Komplexe Oberflächen, die mit konventionellen Methoden bearbeitet werden können, sind schwer zu bearbeiten, und selbst einige nicht sichtbare Teile können bearbeitet werden. Der Nachteil der NC-Bearbeitung besteht darin, dass die Kosten für die Werkzeugmaschinen hoch sind und das Wartungspersonal über ein hohes Qualifikationsniveau verfügen muss.