Neuigkeiten – Wie produziert Yuhuang Schrauben, Muttern und Bolzen?

Bei Yuhuang Eleconics Dongguan Co.,LTD haben wir über ein Jahrzehnt damit verbracht, Vertrauen als zuverlässigerSchraubenfabrik—und alles beginnt mit unserer Produktionslinie. Jeder Schritt wurde durch die praktische Erfahrung unseres Teams verfeinert, um sicherzustellen, dass jederSchrauben, Mutter und Schraube arbeiten genauso hart wie die Kunden, die sie verwenden. Lassen Sie mich Ihnen erklären, wie wir es machen und wie ich es Kunden zeige, wenn sie unsere Werkstatt besuchen:

● Auswahl der Rohstoffe:Unser Einkaufsleiter Lao Li arbeitet seit über 10 Jahren mit wichtigen Stahllieferanten zusammen. Darüber hinaus kooperieren wir mit mehreren spezialisierten Anbietern. Diese Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten bietet entscheidende Vorteile: Sie gewährleistet eine stabile Materialversorgung auch bei Marktschwankungen und vermeidet Produktionsverzögerungen. Außerdem ermöglicht sie uns, schnell auf Qualitätsprobleme zu reagieren.—Als Lao Li beispielsweise eine Ladung verkratzten Edelstahl zurückschickte, suchten wir schnell nach Alternativen, um die Qualität zu erhalten. Jede Entscheidung spiegelt unser Engagement für Zuverlässigkeit und Spitzenqualität wider.

（Rohstofflager）

●Eingangsqualitätskontrolle (IQC): Unsere IQC-Station wird von Xiao Li geleitet, die ein Händchen für das Aufspüren von Fehlern hat. Mit einem Spektrometer prüft sie die Materialzusammensetzung und ob die Zugfestigkeit einer Probe gleichmäßig ist.3% unter dem Standard, kennzeichnet sie die gesamte Charge als „Ausschuss“.

● Überschrift: Die Vortriebsmaschinen sind die Arbeitspferde unserer Werkstatt—Wir ersetzen jährlich die Maschinen der neuesten Generation, und unser Bediener, Meister Zhang, kalibriert sie jeden Morgen vor dem Start. Er weiß genau, wie er den Druck fürSchulterschrauben(Ihre Kopfhöhe muss genau sein, damit sie in die Schlitze der Maschine passt) und prüft alle 15 Minuten eine Probe, wie ein Uhrwerk. Einmal bemerkte er, dass eine Maschine leicht schiefe Köpfe herstellte, und schaltete sie sofort ab – er sagte: „Lieber eine Stunde verlieren, als schlechte Teile einschicken.“

(Überschrift)

● Einfädeln: FürBlechschraubenwechseln wir je nach Material zwischen Roll- und Schneidgewinden. Unser junger Techniker Xiao Ming hat den Trick von Meister Zhang gelernt: Bei weichem Messing sorgt das Schneidgewinde für sauberere Linien, während bei hartem Stahl das Rollgewinde für stärkere Gewinde benötigt wird. Er führt außerdem ein kleines Notizbuch, in dem er notiert, welche Einstellungen für die jeweilige Kundenbestellung am besten geeignet sind – letzte Woche notierte er, dass die Blechschrauben eines deutschen Kunden feinere Gewinde benötigten, also stellte er die Maschine entsprechend ein.

(Gewinde)
● Zwischenqualitätskontrolle Während des Schraubenproduktionsprozesses führen wir alle paar Minuten Stichprobenkontrollen durch. Wird ein Defekt oder ein Problem an den Schrauben festgestellt, wird die Produktion sofort gestoppt. Alle Schrauben, die vor der Feststellung des Problems produziert wurden, werden entsorgt, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte in die nachfolgenden Prozesse gelangen. Diese strenge Kontrolle verhindert effektiv die Verbreitung fehlerhafter Produkte und sorgt für eine stabile Qualität.
● Wärmebehandlung: Unser Wärmebehandlungsofen wird von Lao Chen bedient, der dies seit 12 Jahren tut. Er misst den Prozess von Hand: Kohlenstoffstahl wird zwei Stunden lang bei 850 °C erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt; Edelstahl wird eine Stunde lang bei 1050 °C geglüht. Einmal blieb er länger, um eine Charge nachzubehandeln, weil die Ofentemperatur um 10 °C gesunken war – er sagte: „Wärmebehandlung ist das Rückgrat der Festigkeit; keine Abkürzungen.“
● Beschichtung: Der Galvanikraum bietet drei Hauptoptionen, und wir lassen Kunden je nach ihren Bedürfnissen wählen. Herr Liu von einem Möbelunternehmen wählt für seine Schrauben immer die Verzinkung (kostengünstig und rostbeständig), während ein Marinekunde sich für die Verchromung seinerMutter- und Schraubenpakete(beständig gegenüber Salzwasser). Unsere Plattiererin Xiao Hong sorgt dafür, dass die Beschichtung gleichmäßig ist. Einmal hat sie eine ganze Ladung abgezogen und neu plattiert, weil sie eine winzige kahle Stelle entdeckt hatte.

● Abschließende Qualitätskontrolle (FQC):Vor der Sortierung führen wir umfangreiche Tests in der Praxis durch, um die Produktqualität sicherzustellen. Zunächst nutzen wir unser Unternehmen's optische Inspektionsmaschine zur Vorabsiebung—Es erkennt automatisch Oberflächenfehler wie Kratzer, Grate oder ungleichmäßige Beschichtungen an Schrauben, Muttern und Bolzen und eliminiert optisch nicht qualifizierte Teile im frühestmöglichen Stadium. Anschließend führen wir mechanische Leistungstests durch: Wir spannen Schrauben in einen Zugprüfer, um ihre Tragfähigkeit zu messen (wir hatten einmal einen Kunden'Industrieschrauben müssen mit 500 kg belastet werden (aus Sicherheitsgründen haben wir sie mit bis zu 600 kg getestet). Schrauben- und Mutternbaugruppen werden einem Drehmomenttest unterzogen, um ein Abreißen beim Anziehen zu verhindern. Für Teile im Außenbereich führen wir zusätzlich einen 48-stündigen Salzsprühtest durch. Beim geringsten Anzeichen von Rost werden die Teile sofort aussortiert.

（Optische Siebmaschine）

（Zugprüfgerät）

（Drehmomentprüfmaschine）

（Salzsprühtestmaschine）

● Verpackung: Flexibilität bei der Verpackung macht einen echten Unterschied für Logistik, Kosten und die letztendliche Verwendung der Produkte durch den Kunden. Wir verwenden automatische Verpackungsmaschinen, um die Effizienz zu gewährleisten, aber wir'Wir sind auch offen für individuelle Verpackungen, je nach Bedarf. Nehmen wir zum Beispiel einen großen Autoteilehersteller—Sie'Normalerweise bestellen wir Befestigungselemente in Großkartons, da dies gut zu ihren Produktionslinien mit hohem Volumen passt. Andererseits könnte ein Hersteller von Präzisionsgeräten nach speziell versiegelten Verpackungen fragen, beispielsweise mit Rostschutzfolie und Etiketten zur Produktrückverfolgung, um die Komponenten während der Produktion zu schützen.'Sie werden versendet.

● Ausgangsqualitätskontrolle (OQC): Vor dem Versand führt unser Lagerleiter Lao Hu Stichprobenkontrollen durch. Er öffnet jeweils einen von 20 Kartons, um die Menge zu überprüfen (selbst wenn wir feststellen, dass in einem Karton eine Schraube fehlt, verpacken wir die gesamte Bestellung neu) und prüft, ob die Etiketten mit der Bestellung übereinstimmen.
Dies ist nicht nur ein „Prozess“, sondern die Art und Weise, wie unser Team jeden Tag arbeitet.Wir produzieren nicht nur Schrauben, Muttern und Bolzen– wir stellen sicher, dass sie die Probleme unserer Kunden lösen. Das ist der Unterschied zwischen einer Fabrik und einem Partner, auf den Sie sich verlassen können.