Neuigkeiten – Wie produziert Yuhuang Schrauben, Muttern und Bolzen?

Bei Yuhuang Electronics Dongguan Co.,LTD haben wir über ein Jahrzehnt lang Vertrauen als zuverlässiger Partner aufgebaut.SchraubenfabrikUnd alles beginnt mit unserer Produktionslinie. Jeder einzelne Schritt wurde durch die praktische Erfahrung unseres Teams optimiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt von höchster Qualität ist.SchraubenSchrauben und Muttern leisten genauso viel wie die Kunden, die sie verwenden. Lassen Sie mich Ihnen zeigen, wie wir das machen, so wie ich es meinen Kunden bei ihren Besuchen in unserer Werkstatt zeige:

●Rohstoffauswahl:Unser Einkaufsleiter Lao Li arbeitet seit über 10 Jahren mit unseren wichtigsten Stahllieferanten zusammen, und wir kooperieren darüber hinaus mit mehreren spezialisierten Anbietern. Diese Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten bietet entscheidende Vorteile: Sie gewährleistet eine stabile Materialversorgung auch bei Marktschwankungen und vermeidet Produktionsverzögerungen. Zudem ermöglicht sie uns, schnell auf Qualitätsprobleme zu reagieren.—Als Lao Li beispielsweise eine Charge zerkratzten Edelstahls zurückschickte, suchten wir schnell nach Alternativen, um die Qualität zu gewährleisten. Jede dieser Entscheidungen spiegelt unser Engagement für Zuverlässigkeit und Exzellenz wider.

(Rohstofflager)

●Wareneingangskontrolle (IQC)Unsere IQC-Station wird von Xiao Li geleitet, die ein besonderes Gespür für Fehler hat. Sie verwendet ein Spektrometer, um die Materialzusammensetzung zu überprüfen und festzustellen, ob die Zugfestigkeit einer Probe gleichmäßig ist.3Wenn ein Prozentsatz unter dem Standard liegt, kennzeichnet sie die gesamte Charge als „Ausschussware“.

● ÜberschriftDie Kapp- und Falzmaschinen sind die Arbeitspferde unserer Werkstatt.Wir ersetzen jedes Jahr die neueste Maschinengeneration.Unser Bediener, Meister Zhang, kalibriert sie jeden Morgen vor Arbeitsbeginn. Er weiß genau, wie er den Druck einstellen muss fürSchulterschrauben(Die Kopfhöhe muss exakt stimmen, damit die Teile in die Maschinenschlitze passen.) Er prüft alle 15 Minuten eine Stichprobe, wie ein Uhrwerk. Einmal bemerkte er, dass eine Maschine leicht schiefe Köpfe produzierte und schaltete sie sofort ab – nach dem Motto: „Lieber eine Stunde verlieren, als fehlerhafte Teile zu liefern.“

(Überschrift)

● Gewindeschneiden: FürGewindeschraubenWir wechseln je nach Material zwischen Walz- und Schneidgewindeschneiden. Unser junger Techniker Xiao Ming hat diesen Trick von Meister Zhang gelernt: Weiches Messing wird mit Schneidgewinde geschnitten, um sauberere Gewindegänge zu erzielen, während harter Stahl Walzgewinde benötigt, um die Gewinde zu verstärken. Er führt außerdem ein kleines Notizbuch, in dem er die optimalen Einstellungen für jeden Kundenauftrag festhält. Letzte Woche notierte er sich, dass die Gewindeschrauben eines deutschen Kunden ein feineres Gewinde benötigten, und passte die Maschine entsprechend an.

(Einfädeln)
● Zwischenqualitätskontrolle Während des Schraubenproduktionsprozesses führen wir alle paar Minuten Stichprobenkontrollen durch. Wird ein Defekt oder ein Problem an den Schrauben festgestellt, wird die Produktion sofort gestoppt. Alle vor der Problemerkennung produzierten Schrauben werden aussortiert, um sicherzustellen, dass nur einwandfreie Produkte in die weiteren Produktionsschritte gelangen. Diese strenge Kontrolle verhindert wirksam die Verbreitung fehlerhafter Produkte und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität.
● WärmebehandlungUnser Wärmebehandlungsofen wird von Lao Chen bedient, der diese Arbeit seit zwölf Jahren macht. Er stoppt die Zeit manuell: Kohlenstoffstahl wird zwei Stunden bei 850 °C getempert und anschließend in Öl abgeschreckt; Edelstahl wird eine Stunde bei 1050 °C geglüht. Einmal blieb er länger, um eine Charge nachzubehandeln, weil die Ofentemperatur um 10 °C gesunken war – er sagte: „Die Wärmebehandlung ist die Grundlage für Festigkeit; da gibt es keine Abkürzungen.“
● BeschichtungDie Galvanisierungsanlage bietet drei Hauptoptionen an, aus denen unsere Kunden je nach Bedarf wählen können. Herr Liu von einem Möbelunternehmen entscheidet sich stets für die Verzinkung seiner Schrauben (kostengünstig und rostbeständig), während ein Kunde aus der Schifffahrtsbranche die Verchromung für seineMutter- und Schraubenpakete(beständig gegen Salzwasser). Unsere Galvaniseurin Xiao Hong achtet auf eine gleichmäßige Beschichtung – einmal musste sie sogar eine ganze Charge abschleifen und neu galvanisieren, weil sie eine winzige Stelle ohne Beschichtung entdeckt hatte.

● Abschließende Qualitätskontrolle (FQC):Vor der Sortierung führen wir eine umfassende Reihe von Praxistests durch, um die Produktqualität sicherzustellen. Zunächst nutzen wir unsere firmeneigenen Tests.'optische Inspektionsmaschine für die Vorprüfung—Das System erkennt automatisch Oberflächenfehler wie Kratzer, Grate oder ungleichmäßige Beschichtungen an Schrauben, Muttern und Bolzen und sortiert so optisch ungeeignete Teile frühzeitig aus. Anschließend führen wir mechanische Leistungsprüfungen durch: Wir spannen Schrauben in eine Zugprüfmaschine ein, um ihre Belastbarkeit zu messen (wir hatten einmal einen Kunden).'Industrieschrauben müssen 500 kg aushalten (wir haben sie aus Sicherheitsgründen bis 600 kg getestet) und Schrauben-Mutter-Verbindungen werden einem Drehmomenttest unterzogen, um ein Überdrehen beim Anziehen zu verhindern. Teile für den Außenbereich werden außerdem einem 48-stündigen Salzsprühtest unterzogen; bei auch nur geringsten Rostspuren werden sie sofort aussortiert.

(Optische Siebanlage)

(Zugprüfgerät)

(Drehmomentprüfmaschine)

(Salzsprühtestgerät)

● Verpackung: Die Flexibilität der Verpackung macht einen echten Unterschied für Logistik, Kosten und die Art und Weise, wie Kunden die Produkte letztendlich verwenden. Wir setzen automatische Verpackungsmaschinen ein, um die Abläufe effizient zu gestalten, aber wir'Wir sind auch völlig offen für kundenspezifische Verpackungslösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Nehmen wir zum Beispiel einen großen Automobilzulieferer.—Sie'Großhändler bestellen Befestigungselemente üblicherweise in Großpackungen, da dies optimal zu ihren Produktionslinien mit hohem Durchsatz passt. Ein Hersteller von Präzisionsgeräten hingegen verlangt möglicherweise individuell versiegelte Verpackungen, beispielsweise mit Rostschutzfolie und Produktrückverfolgbarkeitsetiketten, um die Bauteile während des Transports zu schützen.'werden versendet.

● Warenausgangskontrolle (OQC): Vor dem Versand führt unser Lagerleiter, Lao Hu, stichprobenartige Kontrollen durch. Er öffnet jede zwanzigste Kiste, um die Menge zu überprüfen (selbst wenn wir feststellen, dass in einer Kiste eine Schraube fehlt, verpacken wir die gesamte Bestellung neu) und kontrolliert, ob die Etiketten mit der Bestellung übereinstimmen.
Das ist nicht nur ein „Prozess“ – so arbeitet unser Team jeden Tag.Wir produzieren nicht nur Schrauben, Muttern und Bolzen.—Wir sorgen dafür, dass sie die Probleme unserer Kunden lösen. Das ist der Unterschied zwischen einem reinen Hersteller und einem verlässlichen Partner.