Inwieweit kann ein Schraubengewinde als Feingewinde bezeichnet werden? Definieren wir es so: Das sogenannte Grobgewinde kann als Standardgewinde definiert werden; Feingewinde hingegen ist relativ zum Grobgewinde. Bei gleichem Nenndurchmesser variiert die Anzahl der Zähne pro Zoll, was bedeutet, dass die Teilung unterschiedlich ist. Das Grobgewinde hat eine größere Steigung, während das Feingewinde eine kleinere Steigung hat. Unter dem sogenannten Grobgewinde versteht man eigentlich Standardgewinde. Ohne spezielle Anweisungen haben die von uns gekauften Edelstahlschrauben und anderen Befestigungselemente normalerweise Grobgewinde.
Die Eigenschaften von Grobgewindeschrauben sind hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit und vergleichbare Standards. Im Allgemeinen sollte grobes Garn die optimale Wahl sein; Im Vergleich zu Feingewinden ist die Selbsthemmungsleistung aufgrund der großen Steigung und des großen Gewindewinkels schlecht. In Vibrationsumgebungen ist es notwendig, Sicherungsscheiben, selbstsichernde Vorrichtungen usw. zu installieren; Der Vorteil besteht darin, dass es sich leicht zerlegen und zusammenbauen lässt und die mitgelieferten Standardkomponenten vollständig und leicht austauschbar sind; Bei der Kennzeichnung von Grobgewinden ist es nicht erforderlich, die Steigung zu kennzeichnen, z. B. M8, M12-6H, M16-7H usw., die hauptsächlich für Verbindungsgewinde verwendet werden.
Feine Zähne und grobe Zähne sind genau das Gegenteil und dienen dazu, die speziellen Anwendungsanforderungen zu ergänzen, die grobe Zähne nicht erfüllen können. Feinzahngewinde haben ebenfalls eine Steigungsreihe, und die Steigung feiner Zähne ist kleiner. Daher begünstigen seine Eigenschaften die Selbsthemmung, den Lockerungsschutz und mehr Zähne, wodurch Leckagen reduziert und eine Dichtwirkung erzielt werden können. Bei einigen Präzisionsanwendungen sind feinverzahnte Edelstahlschrauben für eine präzise Steuerung und Einstellung praktischer.
Der Nachteil besteht darin, dass der Zugwert und die Festigkeit im Vergleich zu groben Zähnen relativ gering sind und das Gewinde anfällig für Beschädigungen ist. Es wird nicht empfohlen, es mehrmals zu zerlegen und zusammenzubauen. Die mitgelieferten Muttern und anderen Befestigungselemente können ebenso genau sein und geringfügige Größenfehler aufweisen, die leicht zu gleichzeitigen Schäden an Schrauben und Muttern führen können. Feingewinde werden hauptsächlich in metrischen Rohrverschraubungen in Hydrauliksystemen, mechanischen Getriebeteilen, dünnwandigen Teilen mit unzureichender Festigkeit, platzbeschränkten Innenteilen und Wellen mit hohen Anforderungen an die Selbsthemmung verwendet. Bei der Kennzeichnung von Feingewinde muss die Steigung markiert werden, um den Unterschied zum Grobgewinde anzuzeigen.
Zur Befestigung werden sowohl Grob- als auch Feingewindeschrauben verwendet.
Feinzahnschrauben werden in der Regel zum Befestigen von dünnwandigen Teilen und Teilen mit hohen Anforderungen an den Vibrationsschutz eingesetzt. Feingewinde hat eine gute Selbsthemmungsleistung und verfügt daher über eine starke Antivibrations- und Antilockerungsfähigkeit. Aufgrund der geringen Tiefe der Gewindezähne ist die Widerstandsfähigkeit gegenüber größeren Zugkräften jedoch schlechter als bei grobem Gewinde.
Wenn keine Antilockerungsmaßnahmen ergriffen werden, ist die Antilockerungswirkung des Feingewindes besser als die des Grobgewindes und wird im Allgemeinen für dünnwandige Teile und Teile mit hohen Anforderungen an die Vibrationsdämpfung verwendet.
Feingewindeschrauben haben bei der Anpassung weitere Vorteile. Der Nachteil von Feinfäden besteht darin, dass sie nicht für die Anwendung auf Materialien mit zu dickem Gewebe und geringer Festigkeit geeignet sind. Wenn die Anzugskraft zu hoch ist, kann der Faden leicht abrutschen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2023
