Inwieweit kann man ein Schraubengewinde als Feingewinde bezeichnen? Definieren wir es folgendermaßen: Das sogenannte Grobgewinde entspricht einem Standardgewinde; Feingewinde hingegen ist relativ zum Grobgewinde. Bei gleichem Nenndurchmesser variiert die Anzahl der Zähne pro Zoll, was eine unterschiedliche Steigung bedeutet. Das Grobgewinde hat eine größere Steigung, das Feingewinde eine kleinere. Der Begriff „Grobgewinde“ bezieht sich im Grunde auf Standardgewinde. Sofern keine besonderen Vorgaben bestehen, sind die üblicherweise gekauften Edelstahlschrauben und anderen Befestigungselemente Grobgewinde.
Grobgewindeschrauben zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit und vergleichbare Normen aus. Generell sind Grobgewinde die optimale Wahl. Im Vergleich zu Feingewinden ist die Selbstsicherung aufgrund der größeren Steigung und des größeren Gewindewinkels geringer. In Umgebungen mit Vibrationen ist daher der Einsatz von Sicherungsscheiben, Selbstsicherungselementen etc. erforderlich. Der Vorteil liegt in der einfachen Montage und Demontage sowie der Vollständigkeit und einfachen Austauschbarkeit der mitgelieferten Standardkomponenten. Bei der Kennzeichnung von Grobgewinden ist die Angabe der Steigung nicht notwendig (z. B. M8, M12-6H, M16-7H etc.). Diese Kennzeichnungen werden hauptsächlich für Verbindungsgewinde verwendet.
Feinverzahnte und grobverzahnte Gewinde sind das genaue Gegenteil und werden speziell für Anwendungen entwickelt, die von grobverzahnten Gewinden nicht erfüllt werden können. Feinverzahnte Gewinde weisen ebenfalls eine Steigungsreihe auf, wobei die Steigung bei feinverzahnten Gewinden kleiner ist. Dadurch eignen sie sich besser für Selbsthemmung, Lockerungsschutz und weisen eine höhere Verzahnung auf, was Leckagen reduziert und eine bessere Abdichtung gewährleistet. In manchen Präzisionsanwendungen sind feinverzahnte Edelstahlschrauben aufgrund ihrer präzisen Steuerung und Justierung vorteilhafter.
Der Nachteil besteht darin, dass Zugfestigkeit und Festigkeit im Vergleich zu Grobgewinden relativ gering sind und das Gewinde anfällig für Beschädigungen ist. Mehrfaches Demontieren und Montieren wird nicht empfohlen. Auch bei Muttern und anderen Befestigungselementen, die ebenfalls präzise gefertigt sein können, können geringfügige Maßabweichungen zu Beschädigungen von Schrauben und Muttern führen. Feingewinde werden hauptsächlich für metrische Rohrverschraubungen in Hydrauliksystemen, mechanische Getriebeteile, dünnwandige Bauteile mit geringer Festigkeit, beengte Innenteile und Wellen mit hohen Anforderungen an die Selbsthemmung verwendet. Bei der Kennzeichnung von Feingewinden muss die Steigung angegeben werden, um den Unterschied zu Grobgewinden zu verdeutlichen.
Für Befestigungszwecke werden sowohl Grob- als auch Feingewindeschrauben verwendet.
Feinverzahnte Schrauben werden üblicherweise zur Befestigung dünnwandiger Bauteile und solcher mit hohen Anforderungen an die Vibrationsdämpfung eingesetzt. Das Feingewinde bietet eine gute Selbstsicherung und somit eine hohe Vibrations- und Lösefestigkeit. Aufgrund der geringen Gewindetiefe ist die Zugfestigkeit jedoch geringer als bei Grobgewinden.
Werden keine Maßnahmen zur Verhinderung des Lösens getroffen, ist die Wirkung von Feingewinden gegen Lösen besser als die von Grobgewinden und wird im Allgemeinen für dünnwandige Teile und Teile mit hohen Anforderungen an die Vibrationsfestigkeit verwendet.
Feingewindeschrauben bieten beim Einstellen Vorteile. Ihr Nachteil besteht darin, dass sie sich nicht für Materialien mit sehr dickem Gewebe und geringer Festigkeit eignen. Bei zu hoher Anzugskraft kann das Gewinde leicht durchrutschen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2023
